行業(yè)資訊
蔡司工業(yè)CT軟件針對電池極片對齊度的自動測量
在新能源汽車電池的設(shè)計和制造過程中，負極極片在長度和寬度方向上會有多出正極極片之外的部分，這樣的設(shè)計有助于避免鋰枝晶的形成，從而防止電池內(nèi)短路和熱失控，確保電池的安全性和穩(wěn)定性，因此極片對齊度是一個重要的參數(shù)，屬于電池必須檢測的項目。
手動測量極片對齊度已遠遠滿足不了當前電池的生產(chǎn)節(jié)拍，因此我們結(jié)合目前火熱的深度學習方法來訓練AI模型，從而支持為客戶定制電池極片對齊度的自動分析和測量模塊，也就是接下來會介紹到的電池對齊度自動測量模塊，可以自動測量每組極片的對齊度，用色差圖的形式展現(xiàn)測結(jié)果, 以及異常極片的位置。
蔡司工業(yè)CT對極片對齊度自動測量能夠帶來的好處主要有以下三點：
01 質(zhì)量控制:
能夠?qū)崿F(xiàn)高效率和高精度的檢測，這有助于提高電池生產(chǎn)質(zhì)量和可靠性，降低因極片對齊度不好而引起的質(zhì)量問題和售后風險。
02 降本增效:
可以提高檢測的效率，減少人工操作時間和成本。
03 數(shù)據(jù)追溯:
會記錄每個電池的極片對齊度測量結(jié)果，這些數(shù)據(jù)可以用于追溯和分析。通過收集和分析極片長度數(shù)據(jù)，生產(chǎn)企業(yè)可以優(yōu)化生產(chǎn)工藝，改進電池設(shè)計，并進行質(zhì)量改進，從而不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量和性能。
一 對齊度模塊自動測量流程
01 使用DeepVision平臺上傳數(shù)據(jù)，通過標注訓練模型，或者購買蔡司已有的AI模型。
02 ZEISS INSPECT X-Ray軟件內(nèi)使用極片對齊度自動測量模塊。
二 電芯類型以及輸出形式
01 通過AI訓練得到的模型為不同電池的智能檢測提供了靈活性，兼顧了不同的電池類型，可支持幾乎市面上所有電芯種類。
02 提供了多種不同的測量模式：多段線/負極直線檢測/負極曲線檢測。
03 輸出模式
帶有顏色警示的公差直方圖為用戶帶來直觀的數(shù)據(jù)結(jié)果展示。
三 模塊特色
01 可靠的魯棒性
由于是基于AI訓練的模型，對于低信噪比的圖像依然可以良好運行，同時檢測的結(jié)果保持高度一致。
02 優(yōu)越的測量重復性
極片對齊度自動測量也有著良好的重復性。對于重復掃描次數(shù)大于20次的樣品分析，最終X，Y方向的結(jié)果重復性優(yōu)于60um。
03 多電芯識別
可支持多電芯同時識別并輸出
04 支持編輯腳本簡化流程
對于大量相似數(shù)據(jù)的處理，可通過腳本編輯大幅度縮短用戶操作時間與數(shù)據(jù)處理時間。
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